Фанера камерцыйная фанера фантазіі фанеры мэблевай фанеры

Фон

Фанера вырабляецца з трох і больш тонкіх слаёў драўніны, злучаных паміж сабой клеем.Кожны пласт драўніны, або пласт, звычайна арыентуецца з зернем, якое праходзіць пад прамым вуглом да суседняга пласта, каб паменшыць ўсаджванне і палепшыць трываласць гатовага вырабы.Большасць фанеры прэсуюць у вялікія плоскія лісты, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве.Іншыя часткі фанеры могуць быць сфарміраваны ў простыя або складаныя крывыя для выкарыстання ў мэблі, лодках і самалётах.

Выкарыстанне тонкіх слаёў драўніны ў якасці сродку будаўніцтва датуецца прыкладна 1500 г. да н.э., калі егіпецкія майстры прыклеілі тонкія кавалкі цёмнага чорнага дрэва да вонкавага выгляду кедравай шкатулкі, знойдзенай у магіле цара Тут-Анх-Амона.Пазней гэтую тэхніку выкарыстоўвалі грэкі і рымляне для вытворчасці вытанчанай мэблі і іншых дэкаратыўных прадметаў.У 1600-х гадах мастацтва дэкарыравання мэблі тонкімі кавалкамі дрэва стала называцца шпонам, а самі дэталі сталі называцца шпонам.

Да канца 1700-х гадоў кавалкі шпону рэзалі цалкам ўручную.У 1797 годзе ангелец сэр Сэмюэль Бентам падаў заяўку на атрыманне патэнтаў на некалькі машын для вытворчасці вініраў.У сваіх заяўках на патэнт ён апісаў канцэпцыю ламінавання некалькіх слаёў шпону з дапамогай клею, каб сфармаваць больш тоўсты кавалак — першае апісанне таго, што мы цяпер называем фанерай.

Нягледзячы на ​​гэта развіццё, спатрэбілася яшчэ амаль сто гадоў, перш чым ламінаваныя вініры знайшлі камерцыйнае прымяненне за межамі мэблевай прамысловасці.Прыкладна ў 1890 годзе для пабудовы дзвярэй упершыню былі выкарыстаны ламінаваныя драўніны.Па меры росту попыту некалькі кампаній пачалі вырабляць лісты шматслойнага ламініраванага дрэва не толькі для дзвярэй, але і для выкарыстання ў чыгуначных вагонах, аўтобусах і самалётах.Нягледзячы на ​​​​такое пашыранае выкарыстанне, канцэпцыя выкарыстання «клеенага дрэва», як саркастычна называлі іх некаторыя майстры, спарадзіла негатыўны вобраз прадукту.Каб супрацьпаставіць гэтаму вобразу, вытворцы ламініраваных драўніны сустрэліся і, нарэшце, спыніліся на тэрміне «фанера», каб апісаць новы матэрыял.

У 1928 годзе першыя лісты фанеры стандартнага памеру 4 футы на 8 футаў (1,2 м на 2,4 м) былі прадстаўлены ў Злучаных Штатах для выкарыстання ў якасці агульнага будаўнічага матэрыялу.У наступныя дзесяцігоддзі палепшаныя клеі і новыя метады вытворчасці дазволілі выкарыстоўваць фанеру для самых розных ужыванняў.Сёння фанера замяніла спілаваныя піламатэрыялы для многіх будаўнічых мэтаў, а вытворчасць фанеры стала шматмільярднай прамысловасцю ва ўсім свеце.

Сыравіна

Вонкавыя пласты фанеры вядомыя адпаведна як асабовы і тыльны бок.Твар - гэта паверхня, якую трэба выкарыстоўваць або ўбачыць, а спіна застаецца нявыкарыстанай або схаванай.Цэнтральны пласт вядомы як асяродак.У фанеры з пяццю і больш пластамі прамежкавыя пласты вядомыя як папярочныя паласы.

Фанера можа быць выраблена з цвёрдых парод драўніны, іглічных парод або іх камбінацыі.Некаторыя распаўсюджаныя цвёрдыя пароды ўключаюць ясень, клён, чырвонае дрэва, дуб і цік.Найбольш распаўсюджаная хвойная драўніна, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці фанеры ў Злучаных Штатах, - гэта піхта Дугласа, хоць таксама выкарыстоўваюцца некалькі гатункаў хвоі, кедра, елі і секвоі.

Кампазітная фанера мае асяродак з ДСП або масіўных кавалкаў, злучаных ад краю да краю.Ён аздоблены фанерным шпонам асабовая і задняя частка.Кампазітная фанера выкарыстоўваецца там, дзе патрэбныя вельмі тоўстыя лісты.

Тып клею, які выкарыстоўваецца для склейвання слаёў драўніны паміж сабой, залежыць ад канкрэтнага прымянення гатовай фанеры.Лісты фанеры з хвойных парод, прызначаныя для мантажу на вонкавым боку канструкцыі, звычайна выкарыстоўваюць фенолфармальдэгідную смалу ў якасці клею з-за яе выдатнай трываласці і ўстойлівасці да вільгаці.Лісты фанеры з хвойных парод, прызначаныя для ўстаноўкі на ўнутраную частку канструкцыі, могуць выкарыстоўваць бялок крыві або клей з соевага бялку, хоць большасць унутраных лістоў іглічных парод у цяперашні час вырабляюцца з той жа фенолфармальдэгіднай смалы, якая выкарыстоўваецца для вонкавых лістоў.Фанера з цвёрдых парод драўніны, якая выкарыстоўваецца для інтэр'ераў і пры будаўніцтве мэблі, звычайна вырабляецца з мачавінна-фармальдэгіднай смалы.

Для некаторых прыкладанняў неабходныя лісты фанеры, якія маюць тонкі пласт пластыкавай, металічнай або прасякнутай смалой паперы або тканіны, злепленых з асабовым або заднім бокам (або абодвума), каб надаць вонкавай паверхні дадатковую ўстойлівасць да вільгаці і ізаляцыі або палепшыць яе фарбу. трымаючыя ўласцівасці.Такая фанера называецца накладной і звычайна выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, транспарце і сельскагаспадарчай прамысловасці.

Іншыя лісты фанеры могуць быць пакрыты вадкай морилкой, каб надаць паверхні скончаны выгляд, або могуць быць апрацаваны рознымі хімічнымі рэчывамі, каб палепшыць вогнеўстойлівасць фанеры або ўстойлівасць да гніення.

Класіфікацыя і класіфікацыя фанеры

Ёсць два шырокія класы фанеры, кожны з якіх мае сваю сістэму адзнак.

Адзін клас вядомы як будаўніча-прамысловы.Фанера гэтага класа выкарыстоўваецца ў першую чаргу з-за іх трываласці і ацэньваецца па магчымасці ўздзеяння і гатунку шпону, які выкарыстоўваецца для асабовага і задняга боку.Магчымасць ўздзеяння можа быць унутранай або знешняй, у залежнасці ад тыпу клею.Маркі шпону могуць быць N, A, B, C або D. У класа N вельмі мала дэфектаў паверхні, у той час як клас D можа мець мноства сучкоў і расколаў.Напрыклад, фанера, якая выкарыстоўваецца для падлогі ў доме, мае рэйтынг «Інтэр'ерны кампакт-дыск».Гэта азначае, што ён мае ліцвіну C і заднюю частку D, і клей прыдатны для выкарыстання ў абароненых месцах.Унутраныя пласты ўсёй будаўнічай і прамысловай фанеры вырабляюцца з шпону класа C або D, незалежна ад рэйтынгу.

Іншы клас фанеры вядомы як лісцяная і дэкаратыўная.Фанера гэтага класа выкарыстоўваецца ў першую чаргу для іх вонкавага выгляду і класіфікуецца ў парадку змяншэння ўстойлівасці да вільгаці як тэхнічная (знешняя), тып I (вонкавая), тып II (унутраная) і тып III (унутраная).Іх асабовыя вініры практычна без дэфектаў.

Памеры

Таўшчыня лістоў фанеры ад.Ад 06 цаляў (1,6 мм) да 3,0 цаляў (76 мм).Найбольш распаўсюджаныя таўшчыні знаходзяцца ў дыяпазоне ад 0,25 цалі (6,4 мм) да 0,75 цалі (19,0 мм).Нягледзячы на ​​тое, што асяродак, папярочныя стужкі, асабовая і задняя частка ліста фанеры могуць быць выраблены з шпону рознай таўшчыні, таўшчыня кожнага з іх павінна збалансавацца вакол цэнтра.Напрыклад, твар і спіна павінны быць аднолькавай таўшчыні.Сапраўды гэтак жа верхняя і ніжняя папярочкі павінны быць роўнымі.

Найбольш распаўсюджаны памер для лістоў фанеры, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве, складае 4 фута (1,2 м) у шырыню і 8 футаў (2,4 м) у даўжыню.Іншыя распаўсюджаныя шырыні - 3 футы (0,9 м) і 5 футаў (1,5 м).Даўжыня вар'іруецца ад 8 футаў (2,4 м) да 12 футаў (3,6 м) з крокам 1 фут (0,3 м).Для спецыяльных прыкладанняў, такіх як будаўніцтва лодак, могуць спатрэбіцца большыя лісты.

ВытворчасцьПрацэс

Дрэвы, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці фанеры, як правіла, маюць меншы дыяметр, чым тыя, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці піламатэрыялаў.У большасці выпадкаў яны былі пасаджаны і вырашчаны на ўчастках, якія належаць фанернай кампаніі.Гэтыя ўчасткі старанна апрацоўваюцца, каб максімальна павялічыць рост дрэў і звесці да мінімуму шкоду ад насякомых або пажару.

Вось тыповая паслядоўнасць аперацый па перапрацоўцы дрэў у стандартныя фанерныя лісты памерам 4 футы на 8 футаў (1,2 м на 2,4 м):

1

Бярвёны спачатку ачышчаюць, а затым наразаюць на лущилки.Каб нарэзаць блокі на палоскі шпону, іх спачатку замочваюць, а затым чысцяць на палоскі.

Вырубка дрэў

1 Выбраныя дрэвы на тэрыторыі пазначаны як гатовыя да высечкі або высечкі.Высечка можа праводзіцца з дапамогай бензінавых ланцуговых піў або вялікіх гідраўлічных нажніц, усталяваных на пярэдняй частцы колавых транспартных сродкаў, якія называюцца валкамі.З паваленых дрэў ланцужнымі піламі выдаляюць канечнасці.

2 Абрэзаныя ствалы дрэў, або бярвёны, перацягваюцца на пагрузачную пляцоўку на колавых машынах, якія называюцца трэлевымі машынамі.Бярвёны разразаюць па даўжыні і загружаюць на грузавікі для паездкі на фанерны камбінат, дзе яны складаюцца ў доўгія штабелі, вядомыя як палубы з бярвення.

Падрыхтоўка бярвення

3 Паколькі бярвёны патрэбныя, іх падымаюць з палубаў бярвення пагрузчыкі з гумовымі шынамі і ўкладваюць на ланцуговы канвеер, які дастаўляе іх да окорочному станку.Гэтая машына выдаляе кару з дапамогай шліфавальных кругаў з вострымі зубцамі або бруямі вады пад высокім ціскам, пры гэтым бервяно павольна круціцца вакол сваёй доўгай восі.

4 Абадраныя бярвёны пераносяцца ў млын на ланцужным канвееры, дзе велізарная цыркулярная піла разразае іх на секцыі даўжынёй ад 8 футаў-4 цаляў (2,5 м) да 8 футаў-6 дюймов (2,6 м), прыдатныя для вырабу стандартных 8 футаў (2,4 м) доўгія лісты.Гэтыя секцыі бярвення вядомыя як лущилки.

Выраб шпону

5 Перад тым, як можна будзе рэзаць шпон, блокі для лущилки неабходна нагрэць і замачыць для змякчэння драўніны.Блокі можна прапарваць або апускаць у гарачую ваду.Гэты працэс займае 12-40 гадзін у залежнасці ад гатунку драўніны, дыяметра блока і іншых фактараў.

6 Затым нагрэтыя блокі лущилки транспартуюцца на такарны станок, дзе яны аўтаматычна выраўноўваюцца і падаюць у такарны станок па адным.Калі такарны станок хутка круціць блок вакол сваёй доўгай восі, лязо нажа на поўную даўжыню аддзірае бесперапынны ліст шпону з паверхні прадзільнага блока з хуткасцю 300-800 футаў/мін (90-240 м/мін).Калі дыяметр блока памяншаецца прыкладна да 3-4 цаляў (230-305 мм), пакінуты кавалак драўніны, вядомы як асяродак лущилки, выкідваецца з такарнага станка, а новы блок падаецца на месца.

7 Доўгі ліст шпону, які выходзіць з такарнага станка, можна неадкладна апрацаваць або захоўваць у доўгіх шматузроўневых латках або наматаць на рулоны.У любым выпадку, наступны працэс уключае нарэзку шпону на выкарыстоўваную шырыню, звычайна каля 4 футаў-6 цаляў (1,4 м), для вырабу стандартных лістоў фанеры шырынёй 4 фута (1,2 м).У той жа час аптычныя сканеры шукаюць участкі з непрымальнымі дэфектамі, і іх выразаюць, пакідаючы кавалкі шпону менш стандартнай шырыні.

11

Вільготныя палоскі шпону згортваюцца ў рулон, а аптычны сканер выяўляе любыя недапушчальныя дэфекты драўніны.Пасля высыхання шпон гатуюць і ўкладваюць.Выбраныя ўчасткі шпону склейваюцца.Гарачы прэс выкарыстоўваецца для герметызацыі шпону ў адзін суцэльны кавалак фанеры, які будзе абрэзаны і адшліфаваны перад штампоўкай адпаведнага класа.

8 Затым секцыі шпону сартуюць і ўкладваюць па класу.Гэта можа быць зроблена ўручную, або гэта можа быць зроблена аўтаматычна з дапамогай аптычных сканараў.

9 Адсартаваныя секцыі падаюць у сушылку, каб паменшыць іх утрыманне вільгаці і дазволіць ім сціскацца, перш чым яны будуць склеены.Большасць фанерных фанерных заводаў выкарыстоўваюць механічную сушылку, у якой кавалкі бесперапынна рухаюцца праз нагрэтую камеру.У некаторых сушылках бруі высокахуткаснага нагрэтага паветра прадзімаюцца па паверхні кавалкаў, каб паскорыць працэс сушкі.

10 Па меры выхаду секцый шпону з сушылкі іх укладваюць у залежнасці ад гатунку.Секцыі пад шырыню маюць дадатковы шпон, зрошчаны стужкай або клеем, каб зрабіць дэталі прыдатнымі для выкарыстання ва ўнутраных пластах, дзе знешні выгляд і трываласць менш важныя.

11 Тыя ўчасткі шпону, якія будуць усталёўвацца папярочна - асяродак у трохслойных лістах або папярочныя стужкі ў пяціслаёвых лістах - разразаюцца на адрэзкі каля 4 футаў-3 цалі (1,3 м).

Фарміраванне лістоў фанеры

12 Калі адпаведныя секцыі шпону сабраны для канкрэтнага шэрагу фанеры, пачынаецца працэс кладкі і склейвання дэталяў.Гэта можа быць зроблена ўручную або паўаўтаматычна з дапамогай машын.У самым простым выпадку трохслаёвых лістоў тыльны шпон ўкладваецца роўна і прапускаецца праз клей-распыляльнік, які наносіць пласт клею на верхнюю паверхню.Затым кароткія ўчасткі шпону кладуцца папярочна на злепленую спінку, а ўвесь ліст другі раз прапускаюць праз распыляльнік клею.У завяршэнне асабовы шпон ўкладваецца зверху на склееную асяродак, і ліст укладваецца разам з іншымі лістамі, якія чакаюць траплення ў прэс.

13 Склееныя лісты загружаюць у гарачы прэс з шматразовым адкрыццём.прэсы могуць апрацоўваць 20-40 аркушаў адначасова, прычым кожны ліст загружаецца ў асобны слот.Калі ўсе лісты загружаныя, прэс сціскае іх разам пад ціскам каля 110-200 фунтаў на квадратны дюйм (7,6-13,8 бар), адначасова награваючы іх да тэмпературы каля 230-315°F (109,9-157,2°). В).Ціск забяспечвае добры кантакт паміж пластамі шпону, а цяпло прымушае клей зацвярдзець належным чынам для дасягнення максімальнай трываласці.Праз 2-7 хвілін прэс адкрываюць і лісты выгружаюць.

14 Затым чарнавыя лісты праходзяць праз набор піў, якія падразаюць іх да канчатковай шырыні і даўжыні.Лісты вышэйшага гатунку праходзяць праз набор істужачных шліфавальных машын шырынёй 4 фута (1,2 м), якія шліфуюць як асабовую, так і заднюю частку.Лісты сярэдняга гатунку ўручную шліфуюць кропкава для ачысткі грубых участкаў.Некаторыя лісты праходзяць праз набор цыркулярных піў, якія праразаюць неглыбокія пазы ў тарцы, каб надаць фанеры фактурны выгляд.Пасля канчатковай праверкі ўсе астатнія дэфекты ўхіляюцца.

15 Гатовыя лісты маюць штамп-гандлёвая марка, якая дае пакупніку інфармацыю аб рэйтынгу экспазіцыі, класе, нумары фрэзы і іншых фактарах.Лісты аднаго і таго ж класа-гандлёвай маркі звязваюцца ў стос і перамяшчаюцца на склад у чаканні адгрузкі.

Кантроль якасці

Як і ў выпадку з піламатэрыялам, ідэальнага кавалка фанеры не існуе.Усе кавалкі фанеры маюць пэўную колькасць дэфектаў.Колькасць і размяшчэнне гэтых дэфектаў вызначае марку фанеры.Стандарты для будаўнічай і прамысловай фанеры вызначаюцца ў стандарты прадукту PS1, падрыхтаваным Нацыянальным бюро стандартаў і Амерыканскай асацыяцыяй фанеры.Стандарты для лісцяных парод і дэкаратыўнай фанеры вызначаны ANSIIHPMA HP, падрыхтаваны Амерыканскім нацыянальным інстытутам стандартаў і Асацыяцыяй вытворцаў фанеры цвёрдых парод.Гэтыя стандарты не толькі ўстанаўліваюць сістэмы класіфікацыі фанеры, але і вызначаюць канструкцыю, прадукцыйнасць і крытэрыі прымянення.

Будучыня

Нягледзячы на ​​​​тое, што фанера даволі эфектыўна выкарыстоўвае дрэвы - па сутнасці, разбіраючы іх і састаўляючы іх у больш трывалую, больш зручную канфігурацыю - усё яшчэ застаецца значная колькасць адходаў, уласцівых вытворчаму працэсу.У большасці выпадкаў толькі каля 50-75% карыснага аб'ёму драўніны ў дрэве ператвараецца ў фанеру.Каб палепшыць гэты паказчык, распрацоўваюцца некалькі новых прадуктаў.

Адзін новы прадукт называецца арыентавана-стружкавая дошка, якая вырабляецца шляхам драбнення ўсяго бярвення на ніткі, а не адлучэння шпону з бярвення і адкідання асяродку.Пасмы змешваюцца з клеем і сціскаюцца ў пласты з зернем, якое ідзе ў адным кірунку.Гэтыя сціснутыя пласты затым арыентуюцца пад прамым вуглом адзін да аднаго, як фанера, і злучаюцца паміж сабой.Арыентавана-стружкавая пліта такая ж трывалая, як фанера, і каштуе крыху менш.


Час публікацыі: 10 жніўня 2021 г

Падпішыцеся на нашу рассылку

Для запытаў аб нашай прадукцыі або прайс-лісце, калі ласка, пакіньце нам свой электронны ліст, і мы звяжамся з намі на працягу 24 гадзін.

Ідзі за намі

у нашых сацыяльных сетках
  • facebook
  • linkedin
  • youtube